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奢皮匠—皮革的鞣制工艺

2023-02-22 07:12:45 669

摘要:皮革的鞣制为了使皮变为可使用的原材料,在糅制过程中会对皮进行多次加工。皮革加工的主要目的可划分为两点。其一,软化皮革;其二,对皮革进行耐腐蚀处理,使其具有防腐性。所谓软化,即“鞣”字意思所指。皮若不经鞣制直接干燥,皮中的胶原蛋白纤维会黏结,...

皮革的鞣制

为了使皮变为可使用的原材料,在糅制过程中会对皮进行多次加工。皮革加工的主要目的可划分为两点。其一,软化皮革;其二,对皮革进行耐腐蚀处理,使其具有防腐性。所谓软化,即“鞣”字意思所指。皮若不经鞣制直接干燥,皮中的胶原蛋白纤维会黏结,形成硬邦邦的“生皮”。鞣制的目的是使皮中的胶原蛋白纤维间隙适度,柔软且富有伸缩性。

目前,考虑到鞣制的成本和功能等问题,绝大部分皮革制造商在皮革鞣制过程采用“植物鞣质”(也有“合成鞣质”)或是金属化合物“铬”作为鞣质,前者称为“植鞣”,后者称为“铬鞣”。由于鞣制工艺存在差异,两种鞣制工艺制成的皮革也会具有不同特性。另外,还有一种混杂了多种鞣制方法的“结合鞣制法”。主要的结合鞣制法是在铬鞣后适当加入单宁。在铬鞣的耐久性和柔软性的基础上,加入鞣质进行植鞣后,皮革可塑性增强,具有与天然原材料相似的自然之感,从而形成融合两种鞣革各自优点的皮革。人们在皮革鞣制过程中,通过调整铬和鞣质的比例,能够适当地掌控皮革质感微妙的变化。

植鞣革的特点

①张力大、韧性好

植鞣革可制成韧性较好的皮革。目前,植鞣革依然是制作耐磨、韧性好的马具革以及工业用革的主要材料。人们已熟练掌握了制作植鞣革的技术。掌握了加油、压光以及植鞣革等方面的技术。

②可塑性强

可塑性是指植鞣革外形一旦改变还能够维持其现有形状的性质。根据植鞣革的这一性质,人们可以制成与收纳物完全吻合的韧性好的皮具,也可以灵活塑造与使用者身体情况相吻合的衣服和鞋子,可以让使用者感受到皮革带来的舒适感。但是另一方面,也由于植鞣革易残留瑕疵和压痕,所以也被称为可塑性的皮革。

③吸水性强

与铬鞣革相比,植鞣革吸水性能较好,便于去除污渍,这使其既有因水分的影响容易变质的缺点,同时也具有易染色的优点。

④可随时间推移而变色

植鞣革可塑性强,会随时间推移而变色,植鞣革经过一段时间后可变为茶褐色,这使得植鞣革在使用时增加了独特的韵味,广为大众喜爱。

⑤植鞣革鞣制耗时长

根据具体情况,将生皮鞣制成植鞣革的过程需要数月时间,因此,植鞣革成品极其耗时耗财。正因为如此,其产量少,价格高。

铬鞣革的特点

①软、轻薄,富有伸缩性

因为铬鞣革质感柔软且轻薄,触感舒适,所以适用于制作贴身产品。

②有弹性和耐热性

因为铬鞣革具有弹性,所以不易产生伤痕或变形,耐热性能好。铬鞣革可用于制作耐久性要求高的产品。

③易于生产加工,价格低廉

铬鞣革能够在短时间内大批量生产,其供给安稳,价格实惠。

④色泽良好

因为铬鞣革能展现丰富多彩的色泽和图案,是可塑性多样的原材料。

⑤含有金属物质

在低温、不安全环境下,铬鞣革燃烧会产生有害物质——六价铬, 所以具有一定危险性。不过,近年来制作的铬鞣革都只在温度达到一定程度才能燃烧,危险性降低。无铬鞣革对于金属过敏人群或肌肤敏感的婴儿不会产生不良反应,无铬鞣革正在受到人们的关注。

鞣制工艺过程

工艺过程大致相同,一般分为准备工序,鞣制工序,整理工序,下面就讲讲各工序的操作方法:

准备工序

鞣制毛皮时,首先要将原料软化,恢复鲜皮状态,除去皮毛加工中不需要的成分(皮下组织,结缔组织,肉渣,肌膜等)。包括如下过程:

①浸水

对产品质量影响很大。必须严格执行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态,除去部分可溶性蛋白质,并除去血污,粪便等杂物。浸水的温度随原料皮的种类而定,一般以15-18℃为宜,如在18℃以下皮的软化慢,20℃以上细菌容易繁殖。浸水的时间,一般盐皮或盐干皮,在流水中浸泡5-6小时即可,若存放时间很长的干皮或盐干皮,应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。浸泡时间可在20-24小时。要求皮张不得露出水面,浸软,浸透,均匀一致。浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。利用生皮在碱性水中膨胀的原理,减少生皮浸水时间,抑制细菌繁殖,常在浸水中加入硫化钠,氢氧化钠,氢氧化胺,亚硫酸钠等。氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升,硫化钠用量为0.5-1克/升。

②削里

将浸水软化后的毛皮。里面向上铺在半圆木上,用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪,残肉等,为了不伤害毛根,在刮时可在圆木上先铺一层厚布。削里与下一步的脱脂有密切的关系。若残留脂肪多不利脱脂。用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压,使皮里面的残存脂肪升到皮表面,利于脱脂。

③脱脂水洗

毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。在脱脂过程中,应当脱掉脂肪,又不损伤毛皮。采用皂化法较为缓和,其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能,除去被毛上的油脂。若碱液过浓或利用强碱,能使毛皮的角质蛋白受到破坏,使毛失去光泽变脆。一般使用纯碱,它的碱性软弱,既能除去油脂对毛又无损害。但在配置碱液的浓度也要掌握好,浓度过低也达不到脱脂的目的,产品变硬,并留有动物原有的臭味,对下步鞣制也会带来影响,使皮僵硬而不耐用.脱脂方法:首先配置脱脂液,肥皂3份,碳酸钠1份,水10份,先将肥皂切片,投入水中煮开溶解,然后加入碳酸钠,溶解后放凉待用。在容器中加入湿皮重4-5倍温水(38-40℃),在加入上述脱脂液5-10%(兔皮,羊皮5%,狗皮10%),然后投入削里的毛皮,充分搅拌,5-10分钟后重新换一次液,再搅拌,直至脱去毛皮特有的油脂气味,同时脱脂液泡沫不消失为止。脱脂液也可用洗衣粉(3克/升),纯碱(0.5克/升)配制,使其加工液与湿皮重成10-12倍的比例,加温到38℃,脱脂搅拌40分钟,现市面的加酶洗衣粉用起来更好,1升水3克洗衣粉,0.5克纯碱。按规定时间脱脂后的毛皮,应立即水洗,除去肥皂液,洗涤冲洗干净后。出皮凉干。

鞣制工序

(只说明矾鞣法,其来源容易,方便)。配制鞣液,明矾4-5份,食盐3-5份,水100份。先用温水将明矾溶解,然后加入剩余的水和食盐,使其混合均匀,原理:明矾溶解水中后,产生游离硫酸,能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。加盐的目的是抑制膨胀,但加食盐多少要依温度而定,温度低时,可少加食盐,温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。

①鞣制方法

料液比4-5:1,(湿皮重为1时,鞣制液4-5)。放入容器中,使毛皮充分浸泡在料液中,为了使料液均匀渗入皮质中,要充分搅拌(最好采用转鼓),隔夜以后每天搅拌一次,每次搅拌30分钟左右,浸泡7-10天鞣制结束。

②检查方法

是否鞣制好了,可将浸皮取出,皮板向外,毛绒向内迭折,在角部用力压尽水分,若迭折处呈现白色不明,呈绵纸状,证明鞣制结束。鞣制时水温低,不仅延长鞣制时间,而且皮质变硬,最好温度保持在30℃左右,鞣制后内面不要用水洗,仅将毛面用水清洗一下即可。用明矾鞣制毛皮洁白而柔软,但缺乏耐水性和耐热性。

整理工序

①加脂

皮中原有的脂肪已在加工中除去,为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层,提高皮的柔软性.伸屈性和强度,因此必须加脂。现举一比较简单的加脂配方供参考:蓖麻油10份、肥皂10份、水100份、将肥皂切片加水煮沸溶解,再徐徐加入蓖麻油乳化。加脂方法:将上叙加脂液涂抹于半干的毛皮内面,涂布后重叠,放置一夜使其干燥。

②回潮

加脂干燥后的毛皮,皮板很硬,为了便于刮软,必须在内面里适当喷水,这一个过程称为"回潮"。可用毛刷刷,也可用喷雾器喷内面。用明矾鞣制的毛皮,因其缺乏耐水性,最好用明矾鞣液涂布,将涂抹后的毛皮,再内面与内面迭折,用油布或塑料布包裹好,压一石块,放置一夜,使其均匀吸水,然后进行刮软。

③刮软

将回潮后的毛皮,铺于半圆木上,毛面向下,用钝刀轻刮内面,使皮纤维 长,面积扩大,皮板变柔软。

④整形整毛

为了使刮软后的皮板平整,需要进行整形,将毛面向下钉于木板上,进行阴干,避免阳光暴晒,充分阴干后用浮石或砂纸将面磨平,然后从钉板上取下修边。再用梳子梳毛,若破皮应缝好,这就全部完成了。

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