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皮革的鞣制

为了使皮变为可使用的原材料，在糅制过程中会对皮进行多次加工。皮革加工的主要目的可划分为两点。其一，软化皮革；其二，对皮革进行耐腐蚀处理，使其具有防腐性。所谓软化，即“鞣”字意思所指。皮若不经鞣制直接干燥，皮中的胶原蛋白纤维会黏结，形成硬邦邦的“生皮”。鞣制的目的是使皮中的胶原蛋白纤维间隙适度，柔软且富有伸缩性。

目前，考虑到鞣制的成本和功能等问题，绝大部分皮革制造商在皮革鞣制过程采用“植物鞣质”(也有“合成鞣质”)或是金属化合物“铬”作为鞣质，前者称为“植鞣”，后者称为“铬鞣”。由于鞣制工艺存在差异，两种鞣制工艺制成的皮革也会具有不同特性。另外，还有一种混杂了多种鞣制方法的“结合鞣制法”。主要的结合鞣制法是在铬鞣后适当加入单宁。在铬鞣的耐久性和柔软性的基础上，加入鞣质进行植鞣后，皮革可塑性增强，具有与天然原材料相似的自然之感，从而形成融合两种鞣革各自优点的皮革。人们在皮革鞣制过程中，通过调整铬和鞣质的比例，能够适当地掌控皮革质感微妙的变化。

植鞣革的特点

①张力大、韧性好

植鞣革可制成韧性较好的皮革。目前，植鞣革依然是制作耐磨、韧性好的马具革以及工业用革的主要材料。人们已熟练掌握了制作植鞣革的技术。掌握了加油、压光以及植鞣革等方面的技术。

②可塑性强

可塑性是指植鞣革外形一旦改变还能够维持其现有形状的性质。根据植鞣革的这一性质，人们可以制成与收纳物完全吻合的韧性好的皮具，也可以灵活塑造与使用者身体情况相吻合的衣服和鞋子，可以让使用者感受到皮革带来的舒适感。但是另一方面，也由于植鞣革易残留瑕疵和压痕，所以也被称为可塑性的皮革。

③吸水性强

与铬鞣革相比，植鞣革吸水性能较好，便于去除污渍，这使其既有因水分的影响容易变质的缺点，同时也具有易染色的优点。

④可随时间推移而变色

植鞣革可塑性强，会随时间推移而变色，植鞣革经过一段时间后可变为茶褐色，这使得植鞣革在使用时增加了独特的韵味，广为大众喜爱。

⑤植鞣革鞣制耗时长

根据具体情况，将生皮鞣制成植鞣革的过程需要数月时间，因此，植鞣革成品极其耗时耗财。正因为如此，其产量少，价格高。

铬鞣革的特点

①软、轻薄，富有伸缩性

因为铬鞣革质感柔软且轻薄，触感舒适，所以适用于制作贴身产品。

②有弹性和耐热性

因为铬鞣革具有弹性，所以不易产生伤痕或变形，耐热性能好。铬鞣革可用于制作耐久性要求高的产品。

③易于生产加工，价格低廉

铬鞣革能够在短时间内大批量生产，其供给安稳，价格实惠。

④色泽良好

因为铬鞣革能展现丰富多彩的色泽和图案，是可塑性多样的原材料。

⑤含有金属物质

在低温、不安全环境下，铬鞣革燃烧会产生有害物质——六价铬， 所以具有一定危险性。不过，近年来制作的铬鞣革都只在温度达到一定程度才能燃烧，危险性降低。无铬鞣革对于金属过敏人群或肌肤敏感的婴儿不会产生不良反应，无铬鞣革正在受到人们的关注。

鞣制工艺过程

工艺过程大致相同，一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法:

准备工序

鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分(皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等)。包括如下过程:

①浸水

对产品质量影响很大。必须严格执行操作方法。浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可溶性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18℃为宜，如在18℃以下皮的软化慢，20℃以上细菌容易繁殖。浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。浸泡时间可在20-24小时。要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖，常在浸水中加入硫化钠，氢氧化钠，氢氧化胺，亚硫酸钠等。氢氧化钠的用量为0.2-0.5克/升，硫化钠用量为0.5-1克/升。

②削里

将浸水软化后的毛皮。里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。削里与下一步的脱脂有密切的关系。若残留脂肪多不利脱脂。用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。

③脱脂水洗

毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法:首先配置脱脂液，肥皂3份，碳酸钠1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入碳酸钠，溶解后放凉待用。在容器中加入湿皮重4-5倍温水(38-40℃)，在加入上述脱脂液5-10%(兔皮，羊皮5%，狗皮10%)，然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。脱脂液也可用洗衣粉(3克/升)，纯碱(0.5克/升)配制，使其加工液与湿皮重成10-12倍的比例，加温到38℃，脱脂搅拌40分钟，现市面的加酶洗衣粉用起来更好，1升水3克洗衣粉，0.5克纯碱。按规定时间脱脂后的毛皮，应立即水洗，除去肥皂液，洗涤冲洗干净后。出皮凉干。

鞣制工序

(只说明矾鞣法，其来源容易，方便)。配制鞣液，明矾4-5份，食盐3-5份，水100份。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，原理：明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。

①鞣制方法

料液比4-5:1，(湿皮重为1时，鞣制液4-5)。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌(最好采用转鼓)，隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。

②检查方法

是否鞣制好了，可将浸皮取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束。鞣制时水温低，不仅延长鞣制时间，而且皮质变硬，最好温度保持在30℃左右，鞣制后内面不要用水洗，仅将毛面用水清洗一下即可。用明矾鞣制毛皮洁白而柔软，但缺乏耐水性和耐热性。

整理工序

①加脂

皮中原有的脂肪已在加工中除去，为了使皮纤维周围形成脂肪薄膜保护层,提高皮的柔软性.伸屈性和强度,因此必须加脂。现举一比较简单的加脂配方供参考：蓖麻油10份、肥皂10份、水100份、将肥皂切片加水煮沸溶解，再徐徐加入蓖麻油乳化。加脂方法：将上叙加脂液涂抹于半干的毛皮内面，涂布后重叠，放置一夜使其干燥。

②回潮

加脂干燥后的毛皮，皮板很硬，为了便于刮软，必须在内面里适当喷水，这一个过程称为"回潮"。可用毛刷刷，也可用喷雾器喷内面。用明矾鞣制的毛皮，因其缺乏耐水性，最好用明矾鞣液涂布，将涂抹后的毛皮，再内面与内面迭折，用油布或塑料布包裹好，压一石块，放置一夜，使其均匀吸水，然后进行刮软。

③刮软

将回潮后的毛皮，铺于半圆木上，毛面向下，用钝刀轻刮内面，使皮纤维 长，面积扩大，皮板变柔软。

④整形整毛

为了使刮软后的皮板平整，需要进行整形，将毛面向下钉于木板上，进行阴干，避免阳光暴晒，充分阴干后用浮石或砂纸将面磨平，然后从钉板上取下修边。再用梳子梳毛，若破皮应缝好，这就全部完成了。