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前几篇文章对五年后皮具行业的大体、销售、原辅材料等环节会是怎样的场景展开一些推测想像，那么对于生产制造环节，五年后又大体会是怎样的呢，今天不妨也一起来聊聊。

对于生产制造端，国家层面甚至出台了“中国制造 2025”这样的战略规划，马云也提出五个新，其中一个新就是新制造，不管是德国的工业4.0，还是美国的制造业回归政策，还是马云的新制造，这些设想都对制造业升级转型做了三个维度的区分：

1.市场销售层面：通过新技术更好地连接企业和客户，技术听到客户的心声；

2. 生产制造层面：通过新技术让生产制造更有效率，包括供应链体系、生产计划、车间厂房管理等等；

3. 物流层面：通过新技术加快产品的流通速度，让产品更快地传递到客户手上。

以上三个维度里，市场销售和物流层面在过去几年都有相当大的发展，销售层面通过电商销售的拉动也间接搞活了物流，菜鸟这两年也开始逐步发挥其巨大的威力。

我们行业受这两者的影响也是巨大的，也大大刺激了我们皮具生产制端的各种传统协作及相应的生态。但受行业相对小、特别传统、分散、没什么大企业、少资本推动等诸多特点影响而进展十分缓慢。

我们知道新技术最核心的运用就是数据，本身制造行业参差不齐新数据运用推广就比其它产业慢，再加之行业本身特点，拥抱数据，拥抱马云的阿里云等这些概念也要相对比其它制造业困难且更慢普及。

目前我们中国的制造业竞争正面临着低端制造被东南亚，印度等新兴劳动力生产成本更低国家转移，高端制造面临欧美强国政策刺激吸引与国内高端制人才技术等瓶劲限制所困惑。

而我们行业内的新技术带来的产业转型可能性小，加之云端基础差使得加入云制造困难等的这些特点，余下就就只有更多靠是外部市场变化的倒逼皮具生产制造升级转型了，这里存在着太多的不确定性，很难判断出我们行业五年后的制造能变化到哪个程度。

但变化是一定的，可能变化会有哪些呢？

1.200人以上的大厂会屈指可数：这个趋势是很明显的，随着时间推移，柔性供应链倒逼加速、数据化应用越来越多、相对智能化集约化设备应用浙广、行业环节细分模块等，以及随着流水低端制造外迁，甚至100人以上的厂都可能算是相当大的厂了。

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2.工厂数量还会持续减少：今年这两个月冒似有制造回暖的样子，大部份的工厂都不缺单，相反应相当忙碌着。

但这大部份的原因则是大厂减规模，中型厂倒闭，小微作坊大量减少的情况下发生的，相信随着去产能、供给侧、环保等政策的深入推进执行以及经过四五年发展的东南业等国的制造业链条成熟，较大些的生产企业外迁到这些地方会更多。

如此一来，批量大的产品转向去国外采购也是必然的，当前有的企业就把一些重复性批量大些的单下到越南去了，老龙身边一朋友甚至把手工都发到越南做，半成品回来再组装销到国内，节省了近三分之一的劳动力成本。

五年后，这种国外有优势产品去国外采购，国内做些附加值高的，相对高端些的，这应是趋势。就如当下的韩国、日本、意大利等国的皮具制造业状况。所以当前正在从事皮具生产的众多工厂，如不在定位上做精，质量上做到上好，供应是做到足够柔则未来五年内应都会被淘汰掉。

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3.产业链环节朝着分工越来越细与模块化发展：未来五年，工厂要想做好，就唯有专注做自已最擅长的那个环节，其余的均借助互联网各协作平台外包互助，这两年这样的趋势就已是十分的明显，比如衍生出了专业折拉窗这一道工序的专业店、专门帮作坊开料的开料店、大部份的厂都不自已搞油边工序。

随着竞争加剧，互联网技术发展、相对先进的硬件设备应用普及，这种细分会越来越深入。随着行业各个环节越来越细分，整合这种细分的中间平台或小生态就一定会出现，就使得在一定生态圈内的模块化协作成为可能。

这种模块化的发展，将会促进行业供应链越来越柔，越来越适合产业电商发展，也势必促进工业化营销与相关工业端的大量小众业务品牌产生。未来几年出现一些接按尺寸规格提供载片的原材料供应商、按三D打印供应五金的五金店也说不定。

在这样的背景下，小作坊应更加专注定位内的生产长板，降低生产成本，提升效率；中型制造企业应努力发挥资源优势，借助互联网技术，升级服务意识，构建自已模块化生态圈。

其它当下的各生产环节唯有更加专注与精进自身长板，借助互联网营销打造自身业务品牌，对接相应区块合作平台，五年后方才能立于不败之地。