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黄牛薄皮轻压摔（厚度在1.0~1.1 mm）是近两年来市场上较为流行的一种沙发革风格，它兼具修面压花和自然摔纹革的双重特点。

然而在实际生产中，经常会顾此失彼，出现手感与纹路不一致的现象，即要么手感好而纹路不理想，要么纹路好但手感欠缺。那么，如何在两者之间达到平衡，做出纹路与手感俱佳的高品质轻压摔纹沙发革革坯呢？

01 挑选蓝湿皮

适合生产中高档沙发革所用牛皮主要来自北美洲﹑澳洲和欧洲，因为其张幅大，伤残少，利用率较高。北美洲和澳洲出产的黄牛皮皮板肥厚，适合制作中厚型沙发革，而欧洲皮源普遍皮板偏薄，部位差较小，是生产薄型沙发革的理想皮料。

挑选蓝湿皮时要认真看看皮面是否平整，如果肚边纹﹑脖头纹较重，则会影响成革纹路的一致性；要仔细检查粒面是否紧实，有没有硬心，面活心紧或者面紧里松的蓝湿革很难做到舒适的手感和均匀的花纹。

02 回湿的处理

进鼓前应仔细检查蓝湿皮的含水状态，了解其陈放时间以便制定合理的回湿工艺。回湿时甲酸和脱脂剂是必不可少的，也可以加些草酸轻微的退鞣以清洁粒面。

因为所做风格的蓝湿皮较薄，考虑到回湿时的温度和机械作用对粒面层和撕裂强度的负面影响，建议加入适量的可促进回湿的加脂剂或助剂帮助皮坯加速回水。

03 铬复鞣工艺

通过铬复鞣来提升黄牛薄皮沙发革皮坯的丰满度和柔软度。首先用脂肪醛分散预鞣皮纤维，其次选用合适的两性或非离子的蛋白赋予革身肉感。

对黄牛薄皮而言，铬复鞣时加入适量的加脂剂，可使粒面滋润而不松软，还能提高皮坯的抗撕裂强度。后期提碱时，pH 控制在3.8~3.9，如果过高，革身背部会变硬，边腹部会增厚，显得泡感有余，这会影响到压花摔纹革的整体手感，也不利于定纹。

04 中和的工艺

经过回湿和铬复鞣的蓝湿革偏酸性，所带阳电荷较强，中和的目的是去除革内的酸，进一步改变革内的等电点，使得后续大量的阴离子材料能够充分渗透到革纤维内部。

在实际生产中，根据产品风格的不同，中和的pH控制在不同的范围，一般而言，pH在5.5以下的中和多适用于紧实风格的革，如鞋面革；pH在5.5以上的中和多适用于柔软风格的革，如沙发革﹑服装革等。

无论什么样的中和程度，都必须做到均匀而深透，这是中和的关键。然而，中和的过程也是一个松散纤维的过程，对黄牛薄皮而言，很容易中和透，但也要考虑到皮坯因此变软，边腹部绒毛变长造成局部空松，撕裂强度降低等后果，最终影响到轻压摔纹沙发革的品质。

05 填充的处理

黄牛薄皮轻压摔纹沙发革的革坯要求抗压和耐摔，所以填充显得至关重要。此时复鞣剂的选择﹑配伍和顺序很关键。丙烯酸是解决松面，保证粒面紧实度非常有效的材料。其中，小分子丙烯酸一般填充比较深入，紧实度比较好。

不同相对分子量大小的丙烯酸合理搭配填充基本建立了坯革身骨的框架，给后续的摔软奠定了“韧”的基础。但是，丙烯酸毕竟是热塑性的材料，耐压﹑耐烫方面不是很理想，这就需要选择一些氨基树脂类材料﹑栲胶和复合鞣剂等配合填充。

06 加脂的处理

组合一个相对理想的加脂剂配方是极其不易的，但又是最重要的。加脂剂选择不当或搭配不好，会产生诸多问题，甚至造成重大产品质量事故。

比如：静电严重导致除尘困难﹑革坯表面浮油导致涂层脱落﹑黄变发臭导致退货甚至索赔等等。因此，加脂剂的选择与搭配，在整个水厂工艺中占有举足轻重的地位。对黄牛薄皮轻压摔纹沙发革而言，加脂既不能为保持皮革的紧实度而做得干硬，也不能为了达到平细而做得太软，所以主加脂要以保持皮坯身骨为主，做到“软而不松”。

07 干燥的处理

皮坯静置24h后挤水伸展，然后绷板干燥。干燥时将绷板机的拉伸距离放到6~8cm为宜，温度不超过60℃，彻底干透，然后回潮，将坯革的含水量控制在17%左右，陈放 3~4h，先振后摔，摔软过程中注意控制好时间，皮坯变软了，对折﹑捻压面不活，有丰满度，回弹性较好，粒面平整自然就可以了（如下图所示），注意要留有一定的身骨空间给涂饰工序，做到前后工艺平衡。

摔软后的革坯

涂饰后的成品

以上是黄牛薄皮轻压摔纹沙发革复鞣阶段的一些心得体会。通过对各工序的仔细控制，获得的成革花纹均匀饱满，清晰突出，手感圆润舒适，绒面丝光感好，革身具有弹性，基本达到要求。